01
試作1個から量産まで
試作の段階から量産を見据えて加工条件を決め、そのまま量産へ引き継ぎます。図面ができる前のご相談も承ります。
- 試作は最短3営業日で出荷(仮)
- 試作で決めた条件と治具を、量産でもそのまま使用
- 月1万個程度までの量産に対応
生駒精密工業について
図面の向こうにいる、使う人のために。
01STRENGTH
私たちの強み
02
5軸加工で、複雑な形状にも
5軸加工機なら、一度の段取りで多くの面を削れます。段取りの回数が減るぶん、ずれが少なく、納期も短くなります。
- インペラなどの曲面を一体で削り出し
- 段取り替えを減らし、面と面の位置を±0.01mmに
- 加工に合わせた治具の設計・製作も社内で
03
社内一貫の品質検査
加工中の測定から出荷前の最終検査まで、社内で一貫して行います。測定の記録は、ご要望に応じて提出します。
- 三次元測定機・画像測定機で寸法を確認
- 検査成績書の提出に対応
- 測定室の温度は20℃±1℃で管理
02CAPABILITY
加工できるもの
| 材質 | |
|---|---|
| 加工方法 | NC旋盤・マシニングセンタ・5軸加工 |
| サイズの目安 | 旋盤:φ3〜φ300mm、長さ500mmまで マシニング:800×500×400mmまで |
| 精度の目安 | 寸法公差 ±0.01mm(形状・材質により ±0.005mm) |
| ロット | 試作1個〜量産(月1万個程度まで) |
| 表面処理など | 協力会社と連携して、アルマイト・めっき・熱処理までまとめてお受けします |
数字は目安です(仮置き)。形状や材質によって変わるため、図面をもとにお答えします。
03WORKS
加工事例
業界・材質・加工方法の異なる9つの事例です。カードを押すと、大きな写真と詳しい説明を表示します。
-
半導体製造装置のアルミ部品
- 業界
- 半導体製造装置
- 材質
- アルミ(A5052)
- 加工
- マシニング
多数の穴の位置精度を、段取りの工夫で確保
-
医療機器のチタン部品
- 業界
- 医療機器
- 材質
- チタン
- 加工
- NC旋盤・マシニング
削りにくいチタンを、工具と条件の選定で安定加工
-
ロボットのステンレスシャフト
- 業界
- ロボット
- 材質
- ステンレス
- 加工
- NC旋盤
細長い形状のたわみを抑えて、真円度を確保
-
産業機械の真ちゅう継手
- 業界
- 産業機械
- 材質
- 真ちゅう
- 加工
- NC旋盤
ねじ部と六角部を一度の加工で仕上げ
-
5軸加工のインペラ
- 業界
- 産業機械
- 材質
- アルミ
- 加工
- 5軸加工
ねじれた羽根の曲面を、5軸で一体削り出し
-
精密ノズル
- 業界
- 産業機械
- 材質
- ステンレス
- 加工
- NC旋盤
先端の細い穴を、ばりなく仕上げ
-
薄肉アルミケース
- 業界
- 電子機器
- 材質
- アルミ
- 加工
- マシニング
薄い壁のびびりを抑える治具を自社で製作
-
ステンレスのフランジ
- 業界
- 半導体製造装置
- 材質
- ステンレス
- 加工
- NC旋盤・マシニング
ボルト穴の位置と面の平らさを両立
-
鉄のギアブランク
- 業界
- 産業機械
- 材質
- 鉄
- 加工
- NC旋盤
量産でも寸法のばらつきを抑えて安定供給
04FACILITY
設備紹介
| 設備名 | メーカー | 台数 | 主な用途 |
|---|---|---|---|
| NC旋盤 | 国内メーカーA | 12台 | 丸い部品の加工(φ3〜φ300mm) |
| マシニングセンタ | 国内メーカーB | 10台 | 四角い部品・穴あけ・ポケット加工 |
| 5軸加工機 | 国内メーカーB | 4台 | 曲面・複数の面を一度に加工 |
| 三次元測定機 | 国内メーカーC | 2台 | 立体的な寸法・位置の測定 |
| 画像測定機 | 国内メーカーC | 2台 | 小さな部品・穴径の測定 |
| 表面粗さ・真円度測定機 | 国内メーカーD | 2台 | 仕上げ面と丸さの測定 |
メーカー名・台数は仮置きです。
05QUALITY
品質への取り組み
材料の受け入れから出荷まで、4つの段階で精度を確かめます。
- 01材料の受け入れ検査材料の種類と寸法を、ミルシートと照らし合わせて確認します。
- 02加工中の測定初品と、決めた個数ごとに測り、ずれを早めに見つけます。
- 03最終検査温度を管理した測定室で、三次元測定機などを使って確かめます。
- 04出荷傷がつかないよう梱包し、ご要望に応じて検査成績書を添えます。
ISO 9001 認証取得(仮)主な測定機器:三次元測定機/画像測定機/表面粗さ測定機/真円度測定機/マイクロメーター・ノギス類
06FLOW
ご依頼の流れ
- STEP 1図面のご送付フォームに添付、またはメール・FAXで
- STEP 2お見積もり目安 3営業日(仮)
- STEP 3ご発注納期と検査の内容を確認します
- STEP 4加工・検査工程ごとに測定しながら
- STEP 5納品検査記録の提出にも対応